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你知道ABS塑料怎么注射成型嗎?有什么方式?

文章出處:責任編輯:作者:人氣:-發表時間:2020-06-23 10:14

   相信大多數人對ABS塑料了解并不是很多吧!例如它是怎么注射成型的?ABS注射成型需要什么條件?今天就讓瑞元的小編帶你來了解一下吧!希望能幫到大家。

  ABS塑料是在聚苯乙烯樹脂改性的基礎上發展起來的一種三元共聚物。A代表丙烯腈,B代表丁二烯,s代表苯乙烯。ABS塑料具有三組分的綜合性能。A可以提高A B s的耐油性和耐化學腐蝕性,使其具有一定的表面硬度;B可以使ABS呈現橡膠般的韌性,提高沖擊韌性;s可以使ABS呈現較好的流動性,使其具有良好的熱塑性成型性能。

你知道ABS塑料怎么注射成型嗎

  ABS塑料在我國主要用于制造儀器、家電、電話、電視等外殼和電鍍ABS塑料,賦予金屬光澤,代替金屬。注射成型是ABS塑料的主要成型方法。其成型主要取決于六個條件:

  一、ABS塑料的干燥

  ABS塑料的吸濕性和濕敏性較高。加工前充分的干燥和預熱,不僅可以消除零件表面因水蒸氣而產生的氣泡、銀絲等煙火,而且有助于塑料塑化,減少零件表面的色斑和龜紋。ABS原料的含水率應控制在013%以下。

  注射成型前的干燥條件為:冬季75-80℃干燥2-3小時,夏季雨天80-90℃干燥4-8小時,如果零件要獲得良好的光澤或零件本身比較復雜,干燥時間較長,則干燥8-16小時。由于微水蒸氣的存在,零件表面的霧斑往往被忽略。

  二、注射溫度

  ABS塑料溫度與熔體粘度的關系不同于其它非晶塑料。當熔化過程溫度升高時,熔化實際上減少很少,但一旦達到塑化溫度(合適的加工溫度范圍,如220-250攝氏度),如果溫度繼續盲目升高,將導致耐熱性低的ABS的熱降解,這將增加熔體粘度,使注塑成型更加困難,降低零件的力學性能。因此,雖然ABS的注射溫度高于聚苯乙烯等塑料,但不能像后者那樣有一個相對寬松的溫升范圍。

  溫度變化越大,會帶來更多的缺陷,如熔接、光澤差、飛邊、粘模、變色等。

  三、噴射壓力

  ABS塑料熔體的粘度高于聚苯乙烯或改性聚苯乙烯,因此注射壓力較高。當然,并非所有的ABS塑料零件都需要施加高壓。對于小的、簡單的和厚的零件,可以使用較低的注射壓力。在注射過程中,澆口關閉時的腔內壓力往往決定著工件的表面質量和銀絲缺陷的程度。壓力太小,塑性收縮大,與型腔表面接觸機會大,零件表面霧化。如果壓力過大,塑料與空腔表面的摩擦很強,很容易引起粘結。

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  四、噴射速度

  中等注射速度的ABS塑料材料效果較好。當注射速度過快時,塑料容易燒焦或析出氣體化合物,因此在澆口附近存在熔接、光澤差、塑料呈紅色等缺陷。但是,在生產薄壁復雜零件時,必須保證足夠高的注射速度,否則很難填充。

  五、模具溫度

  ABS塑料的成型溫度較高,模具溫度也較高。一般將模具溫度調至75-85℃。生產大投影面積零件時,要求固定模溫度70-80℃,動態模溫度50-60℃。注射大型復雜薄壁零件時,應考慮特殊加熱。為了縮短生產周期,保持模具溫度的相對穩定,可以采用冷水浴、熱水浴或其他機械設置方法,補償原冷定模在零件取出后在模具型腔中的時間。

  六、材料數量控制

  在普通注塑機上注射ABS塑料時,每次注射量僅為標準注射量的75%。為了提高零件的質量和尺寸穩定性、表面光澤和顏色均勻性,要求注射量為標定注射量的50%。

  經過小編的介紹相信你對ABS塑料的成型方法也有了一定的了解,想要了解更多ABS塑料相關知識,可以關注瑞元工程網站,如果您有ABS塑料、PC工程塑料、PPS塑料等產品方面的需要,歡迎致電瑞元!

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